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机械零件加工精度都有哪些测量方法

一、加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。一般来说有以下几类方法：

1、按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。

2、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为测量和相对测量。

3、按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。

4、按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。

二、零件加工精度的相关内容：

1、尺寸精度

指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。

2、形状精度

指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。

3、位置精度

指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

4、相互关系

机械加工工艺规程重要性和制订

工艺规程是组织生产、安排管理工作的重要依据

在新产品投产之前，首先要按照工艺规程进行大量的有关生产的准备工作；结合我司情况，

一般是由生产部门主管按照工艺规程确定各个零件的投料时间和数量，

由生产组长调整设备

负荷，零部件加工，

供应动力能源，调配劳动力等。每步操作都必须按照工艺规程规定的工序、

工步以及

所用设备、工时定额等有节奏的进行生产。总之，制订定额、计算成本、生产计划、劳动工

资、

成本核算等企业管理工作都必须以工艺规程为依据，

才能保证各部门、

车间的工作紧密

配合。均衡的完成生产任务。

如果没有好的工艺规程，就像打仗没有制订有效的计划，必败无疑。会造成多种不良后果，零部件加工公司，

会导致材料浪费，生产计划安排不当，人员调配不准确，零部件加工企业，生产节奏紊乱等。

精密机械加工的工艺效果

①零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级；

②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;

③零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;

④互配件能满足配合力的要求；

⑤部分零件还能满足正确的力学或其他物理特性要求，如浮子陀螺仪扭杆的扭转刚度、挠性元件的刚度系数等。

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