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注塑模具制造困难？可能是这5点问题导致！

型腔及型芯呈立体型面。

塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。

精度和表面质量要求高，使用寿命要求长。

目**般塑件的尺寸精度要求为IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工的水平的0.02-0.01μm这就要求模具的表面粗糙度达到0.01μm以下。**命注塑模具对于提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。

精密注塑模要用刚度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形，有时内压可以达到100MPa。

**出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素，因此应该选择佳的**出点，以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构，这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。

工艺流程长，制造时间紧。

对于注塑件而言，模具，大多是与其它零部件配套组成完整的产品，而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高，加之由于树脂材料的特性各异，模具制造完成后，还需要反复地试模与修正，使开发和交货的时间非常紧张。

异地设计、异地制造。

模具制造不是较终目的，而是由用户提出较终制品设计，模具制造厂家根据用户的要求，设计制造模具而且在大多数情况下，制品的注射生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。

专业分工，动态组合。

模具生产批量小，一般属于单件的生产，但是模具需要很多的标准件，大到模架，小到顶针，这些不能也不可能只由一个厂家单独完成，且制造工艺复杂，普通设备和数控设备使用较不均衡。

冲压模具根据工序组合程度分类?

a.单工序模?在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的冲压模具。?b.复合模?只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。?

c.级进模（也称连续模）?在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

大专生学的模具设计专业未来工作规划什么样？

模具设计专业一般进去公司都是去底层做起，把自己身份放低，你会发现同事比你想象的好相处，要注意**层面的拉帮结派现象，这个底下员工一般都清楚。在操作期间，可以学习模具设计制作流程，熟知简单模具结构，可以往模具设计工程师方向发展，也可以养配模工程师，模具定做 北京，精研工程师发展，后两者偏向于操作，需要长久实践并掌握技能，前者需要完全熟悉模具加工，装配，生产过程，定做模具厂家 北京，并具有良好的思维构想能力。祝你好运

国内干模具能有啥奔头？转行吧。。。。

有想法的。就离开模具行业呀！太过辛苦了。自己想继续做模具相关的话，模具定制，就往模具设计或者项目工程师方向走！

往产品工程师或项目工程师上走，在学校里把英语口语练练，将来可能会用到。